固液分離設備長時間的工作，都會導致濾布與過濾液長期接觸，在加上其工作在強壓力的環境，就導致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時固液分離設備的濾布采用的緊密留孔  加工方式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結構，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導致固液分 離設備工作效率低下的表現。
　  　清洗板框壓濾機的時候，一般的情況下可以采用人工的方式。輕輕的將濾從板框上拆下來，然后浸泡在水中。若是浸泡在溫水中則效果更好，浸泡一個小時以后，可以用手反復的揉搓，加上洗滌 劑也不錯。一般固液分離設備進行清洗可以采用家用的鞋刷就可以，輕輕的刷去濾布上的雜質。刷干凈之后，再換上清水來漂洗。固液分離設備在進行過濾時其濾布過濾的物質是其酸性，或者是顯堿性 的化學藥劑的時候，再這么做就不太合適了，采用的是中和的方法來浸泡濾布。
　  　固液分離設備清洗之前，需了解濾布過濾液的性質，從而選擇想對應的清洗方法。當固液分離設備進行過濾液是處于酸性時，應選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進  行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，將固液分離設備進行侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。當過濾液具有粘連性的時候，要在侵泡液中 加一些相對應的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。
　 　 在生活中，固液分離設備的液壓油也是同樣如此。液壓油起到，潤滑零部件，讓壓濾機產生壓力的作用。時間久了固液分離設備會發生乳化現象，而且液壓油在高壓密閉下工作，會沖刷板框壓濾 機的表面，會有很雜質混入液壓油中，會加速液壓油的氧化和變質。這樣液壓油就起不到保護固液分離設備的作用了。
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