壓濾設備是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體中的固體顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的機器設備。其實壓濾設備在中國的古代就已經(jīng)應用過濾技術(shù)于生產(chǎn)了，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的壓濾設備因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積也越來越大。

　　壓濾設備在行業(yè)運行中其過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當壓濾設備濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過 濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

　　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此壓濾設備在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙 ，過濾反而減慢。壓濾機使用工序中懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。壓濾機的濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，壓濾設備的濾渣層對過濾起主要作用， 這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介 質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式。

　　壓濾設備在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。壓濾設備的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大 。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，壓濾設備應用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;壓濾設備在難過濾的懸浮液(如膠體) 中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

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